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阳春三月，新华社、科技日报、经济日报、中国煤炭报、中国能源报等17家主流媒体组成“数字筑路行”媒体探访团来到四川嘉阳，对四川省内首个5G+智能矿山项目进行实地探访。
煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。此次，重庆研究院牵头，携手中国电信四川公司、中兴通讯公司，与四川嘉阳集团深度合作，在四川省内率先开展煤矿智能化升级改造。该项目引进新一代5G无线通信技术，同时加强智能传感、智能传输、协同管控、边缘计算、智能决策等关键技术攻关，打造了“超融合硬切片承载网、5G无线通信系统、5G+精确定位、5G+应急广播、5G+智能视频、5G+巡检机器人、5G+智能钻机”等智能系统，进一步夯实了矿井安全生产水平，有力促进了煤炭工业高质量发展。
重庆研究院党委副书记、总经理刘程在采访中表示，德扑圈官方地址_德扑圈安卓官网下载_德扑圈官方客服联系方式是我国煤炭工业科技创新的国家队和排头兵，重庆研究院作为其下属安全板块专业门类最多、产业链覆盖最完整的二级企业，拥有丰富的瓦斯防治与利用、智能监控预警与通风、粉尘防治与职业健康等经验和技术。针对南方煤矿煤层薄且不稳定、地质构造复杂、瓦斯和水害事故频发等特点，重庆研究院为四川嘉阳集团量身定制了5G+智能矿山建设方案，成功将5G通信技术、人工智能技术、大数据分析运算、灾害隐患识别技术、生物医学工程技术等应用到煤矿安全生产中。嘉阳模式作为煤矿智能化建设的典范，将为更多南方煤矿转型升级提供宝贵的经验和启示。
重庆研究院在四川嘉阳集团建设的相关系统，随着技术的发展，功能将日趋强大，更加精准、高效地为企业服务。
瓦斯抽采一体化智能管控系统：融合煤矿安全监控、电力监控、人员管理、视频监控、自动控制等系统，利用超声和激光精准感知、人工智能、二三维GIS等技术，实现瓦斯抽采泵站无人值守、管网智能调控、集放水智能管控、钻孔作业全过程智能监控、野外地面井抽采实时监控、抽采效果智能评判、工作面防突预测及瓦斯日分析信息化管理，达到瓦斯抽采系统信息化、自动化、智能化一体管控。
矿用带式输送机智能安控系统：融合机器视觉-听觉-触觉-巡检等多模态感知信息，通过人-机-环安全隐患表征模型自动判识带式输送机撕裂、堆煤、跑偏、打滑、电机和减速机和托辊异常、煤流大块、异物、水煤、煤流量、危险气体、光纤测温、皮带灭火、冒烟、人员闯入并实时预警，运用三层递阶控制实现带式输送机减人提效、节能降耗，保障了带式输送机安全、高效运行。
智能视频监控系统：基于目标快速检测、三维激光测量、多模态判识模型等关键技术，形成云-边-端智能AI视频图像监控系统，可自动识别人员违章行为、设备异常状态、环境潜在危险等安全隐患并执行联动控制，让视频监控从“看得见”到“看得清”再到“看得懂”， 解决了煤矿安全隐患自动辨识的行业难题。
巡检机器人系统：实施了煤矿悬挂轨道式巡检机器人，可替代人工实现对巡检线路上的音、视频和环境参数的连续监测，以及对安全隐患的智能识别并执行联动控制。
煤矿无人值守系统：按照“少人提效、节能降耗，无人则安、智能增安”的建设理念，充分利用计算机技术、信息技术、可编程技术、工业互联网技术、控制技术、人工智能等一系列技术手段，建立“多模感知+递阶控制+机器巡检”的作业模式，降低生产成本、提高劳动效率、节能降耗、提升安全性能。
ZYWL-6000DS定向钻机：2021年5月引进至今，共施工顶板高位钻孔71个，定向探水钻孔9个，总进尺31345米。运行期间，最大钻孔深度达508米，钻孔施工精度高,成孔率高,有效保证了煤矿井下工作面瓦斯抽采，保障了井下安全、高效生产；定向探放水孔解决了普通钻机频繁施工的问题，提升了探放水钻孔施工效率；钻孔轨迹可控，保证了探放水施工质量。
这些智能化装备解决了煤矿巡检作业环境差、危险系数高，劳动强度大、工作效率低等问题，把矿工从复杂危险的作业环境中解脱出来。
目前，重庆研究院还在陕蒙红柳、麦垛等地建有智能化示范项目，跻身智能矿山领军企业。
下一步，重庆研究院将深入贯彻实施能源安全新战略，打造属于自己的新质生产力，将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，不断提升煤矿安全生产水平，护航煤矿企业高质量发展！
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