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近日，重庆研究院爆破分院国内首次通过水下爆炸复合技术，成功完成了6㎡的601（厚度为2mm）+310S（厚度为4mm）复合耐热钢板的工业化试生产，解决了爆炸复合行业大幅薄板复合的难题，推动了该技术在化工、电子等行业的应用。
爆炸复合技术是通过炸药爆炸对复板进行加速，使其高速撞击基板，使两板实现结合的一种焊接加工方式。水下爆炸复合技术将爆炸复合装置置于水下，利用水取代空气作为爆轰能量的传播介质，实现对两板的复合。
为满足客户的特定需求，项目组开展技术攻关，制作了这块6㎡复合耐热钢板。据悉，进口的601耐热钢具有良好的耐热性和抗氧化性，主要用于制作烧结炉、马弗炉等电热设备内胆，性能远优于国产的310S耐热钢，但价格却是后者的8倍。此次，项目组采用水下爆炸技术，成功地将2mm厚的601耐热钢与4mm厚的310S耐热钢进行复合，不仅减少了昂贵的601耐热钢的使用量，成本降低了50%，而且所得到的复合材料在性能上与601耐热钢相近。
值得注意的是，传统的空气中爆炸复合及轧制技术难以满足这种特殊复合材料的加工需求。当复板厚度≤2mm时，在空气中爆炸复合往往会遇到复板断裂、表面烧蚀及结合率下降等问题。相比之下，水下爆炸复合技术在此类薄板复合上展现出了显著优势，能实现的最薄复合厚度达到0.1mm，且过程更为稳定可靠，此外，还大幅降低了噪声与污染物排放。
此类复合材料在煤炭、化工、电力、电子等领域均具有广泛的应用前景。该项成果已申请国家发明专利9项、软件著作权11项。
展望未来，重庆研究院将继续充分发挥科技创新对产业发展的支撑作用，进一步拓展水下爆炸复合材料的应用领域，开发出更多优质的复合材料新产品，不断创造新的经济增长点，持续巩固并提升企业核心竞争力。
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